Muncung tungsten karbida ialah muncung perindustrian yang terutamanya terdiri daripada tungsten karbida (WC), yang dihasilkan melalui proses pensinteran menekan panas. Ia mempunyai kekerasan melebihi HRA90 dan kekuatan anti-lentur 2300N/mm². Proses pemprosesan termasuk pengisaran ketepatan dan teknologi rawatan permukaan, mencapai Ra kekasaran 0.1 untuk dinding lubang dan Ra 0.025 pada kedua-dua hujungnya. Reka bentuk jejari kelengkungan masuk memastikan laluan lancar benang. Produk dibahagikan kepada lubang lurus, lubang kon panjang, lubang Venturi berganda, dan struktur lubang tekak lebar. Antaranya, muncung kon panjang mempunyai kadar pengeluaran 40% lebih tinggi daripada muncung lurus, dan muncung tekak lebar mempunyai julat penyesuaian tekanan yang lebih luas.
Ketumpatan bahan muncung ini adalah serendah 14.9g/cm³, dengan rintangan suhu tinggi sehingga 1000 darjah , dan prestasi anti-kehausannya adalah 20-40 kali lebih baik daripada muncung oksida seramik. Berbanding muncung delima, muncung aloi keras menghilangkan sudut penggerudian melalui pemprosesan bahan keseluruhan, meningkatkan dengan ketara masalah lenturan dan tersumbat, dan sesuai untuk letupan pasir, peralatan letupan tembakan, dan senario penggerudian minyak. Dalam operasi penggerudian, ia digunakan untuk membilas cecair penggerudian, menyejukkan gigi gerudi, dan membantu memecahkan batu, dan juga digunakan dalam pengeluaran serbuk, penyingkiran karat, dan proses pengabusan dalam industri kimia, metalurgi dan pembinaan. Proses pengeluaran termasuk penyediaan serbuk, pengisaran basah, pengacuan menekan, dan pensinteran vakum, dan menyokong pengeluaran tersuai bukan standard.
Bahan dan Sifat
Muncung aloi keras kebanyakannya diperbuat daripada tungsten karbida (WC) dan kobalt (Co) melalui teknologi metalurgi serbuk. Sebagai contoh, dalam bahan YG8 biasa, kandungan WC adalah lebih kurang 92%, dan kandungan Co adalah lebih kurang 8%.
Ketumpatan bahan adalah lebih kurang 14.4 - 15.0 g/cm³, kekerasan boleh mencapai HRA 89 - 93 darjah, kekuatan lenturan berada dalam julat 1500 - 3100 MPa, modulus anjal adalah kira-kira 530 GPa, pekali pengembangan terma adalah kira-kira 4.8 × 10⁻⁶/ darjah , adalah daya pemprosesan 4.6 - 6.5, precive, dan magnetik selepas pemprosesan. kekasaran permukaan dinding dalam lubang boleh mencapai Ra0.1, dan pada titik R di kedua-dua hujung, ia boleh mencapai Ra0.025.
Terima kasih kepada sifat materialnya, muncung aloi keras mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik, kestabilan terma yang baik dan kestabilan dimensi. Hayat perkhidmatan mereka jauh melebihi muncung logam biasa, dan mereka mempamerkan ketahanan dan ekonomi yang luar biasa dalam keadaan kerja yang teruk seperti letupan pasir.
Proses Pengilangan
Muncung aloi keras terutamanya dihasilkan menggunakan proses pensinteran menekan panas. Proses ini melibatkan penggunaan tekanan tertentu pada bahan mentah semasa pensinteran, memanaskannya daripada-arah paksi tunggal dan mencapai ketumpatan dengan cepat dengan melengkapkan kedua-dua pensinteran dan membentuk secara serentak. Kaedah pensinteran menekan panas adalah berfaedah kerana pemanasan dan tekanan digunakan secara serentak, bahan serbuk berada dalam keadaan termoplastik, yang membantu mencapai ketumpatan. Oleh itu, ia memerlukan tekanan yang lebih rendah, suhu pensinteran yang lebih rendah, dan masa yang lebih singkat, dan boleh menghalang pertumbuhan bijirin. Produk yang dihasilkan mempunyai butiran halus, ketumpatan tinggi, dan sifat mekanikal yang baik. Berbanding dengan pensinteran vakum, yang terdedah kepada liang besar dan pertumbuhan bijian, pensinteran penekanan panas juga boleh memperoleh-aloi keras ultra halus melalui pemprosesan seterusnya. Walau bagaimanapun, kelemahannya ialah proses operasi yang kompleks, keperluan peralatan yang tinggi, penggunaan tenaga yang tinggi, kecekapan pengeluaran yang rendah dan kos yang tinggi.
Selepas pensinteran dan pembentukan, pemprosesan mekanikal yang tepat diperlukan, termasuk pengisaran ketepatan dan rawatan permukaan, untuk mencapai kekasaran Ra0.1 pada dinding dalam lubang dan Ra0.025 pada kedua-dua hujungnya. Terdapat reka bentuk jejari kelengkungan saintifik di dua pintu masuk untuk memastikan laluan cecair atau bahan pelelas yang lancar dan untuk memperbaiki masalah mudah lentur dan tersumbat. Muncung aloi keras dibentuk oleh pensinteran menekan panas bagi lubang lurus dan lubang kon.
Reka Bentuk Struktur
Muncung aloi keras ialah peranti penyembur yang diperbuat daripada bahan aloi keras, biasanya dihasilkan melalui teknologi metalurgi serbuk menggunakan tungsten karbida (WC) dan kobalt (Co), dsb. Ia mempunyai reka bentuk orifis khusus untuk mengawal arah, bentuk dan kelajuan bendalir atau pelelas.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, reka bentuk struktur inovatif yang mudah dibongkar dan dipasang telah muncul. Sebagai contoh, paten model utiliti (CN221016882U) mendedahkan struktur yang merangkumi badan muncung, blok sambungan satu, blok sambungan dua dan komponen sambungan. Reka bentuk ini menggunakan blok sambungan-gelongsor bersama-sama dengan mekanisme sambungan pada dinding sisi untuk menggantikan kaedah sambungan bolt tradisional, bertujuan untuk menyelesaikan masalah bergantung pada alatan tertentu (seperti sepana) semasa operasi dan memudahkan pemasangan dan pembongkaran manual.
taip
Bentuk lubang muncung aloi keras menentukan corak aliran udaranya. Selain itu, berdasarkan bentuk semburan, muncung aloi keras boleh dikelaskan kepada pelbagai jenis seperti -berbentuk kipas, kon, aliran lajur cecair (jet), pengabusan udara, muncung rata, dll., antaranya muncung kon boleh dibahagikan lagi kepada jenis berongga dan pepejal. Muncung Venturi, saluran keluar udara sejuk (panas) yang kuat dan muncung tiupan adalah contoh yang mencerminkan prestasi operasi khusus mereka. Nozel biasanya mempunyai lubang lurus atau lubang sekatan.
muncung lubang lurus:Muncung lubang lurus boleh membentuk corak aliran udara tertutup untuk-di tapak atau aliran udara dalaman. Muncung sedemikian sesuai untuk operasi-skala kecil, seperti bahagian pembersihan, pembentukan jahitan kimpalan dan bahan pembersih seperti susur tangan, tangga, kekisi atau ukiran batu [13].
Muncung venturi panjang:Ciri reka bentuk muncung venturi panjang menjadikannya berbeza daripada muncung lubang lurus dari segi penggunaan dan produktiviti yang melelas.
Muncung lubang Venturi:Muncung lubang venturi boleh membentuk corak aliran udara yang mencukupi, yang membantu meningkatkan kelajuan pengisaran di bawah tekanan tertentu. Muncung Venturi sesuai untuk situasi yang memerlukan pemprosesan kawasan permukaan yang besar untuk meningkatkan kecekapan operasi.
Muncung venturi berganda:Ventur berkembar dan muncung tekak lebar boleh dianggap sebagai versi muncung venturi panjang yang dipertingkatkan. Struktur double venturi boleh dianggap sebagai menetapkan dua muncung antara sekumpulan retak dan lubang, membolehkan atmosfera memasuki bahagian hilir. Hujung alur keluar biasanya lebih lebar daripada muncung tradisional. Reka bentuk ini bertujuan untuk meluaskan liputan corak aliran udara dan mengurangkan kehilangan yang melelas.
muncung tekak lebar:Muncung tekak lebar mempunyai alur keluar dan lubang keluar yang lebih besar. Apabila disambungkan kepada hos bersaiz-padanan, reka bentuknya membantu meningkatkan kecekapan operasi. Struktur alur keluar yang lebih besar membolehkannya beroperasi dengan corak penggunaan pelelas khusus di bawah tekanan yang lebih tinggi.
Dikelaskan mengikut diameter dalam dan bahan:Spesifikasi diameter dalam muncung aloi keras adalah pelbagai, termasuk 0.10mm, 0.12mm, 0.15mm, 0.17mm, 0.20mm, 0.25mm, 0.28mm, 0.30mm, dsb. Untuk memenuhi keperluan rintangan haus dan ketepatan tinggi, sesetengah muncung akan dibenamkan dalam kawasan berlian semula jadi policstalline.
Untuk kawasan sempit seperti jambatan kekisi, bahagian belakang bebibir, dan bahagian dalam paip, muncung bersudut boleh digunakan untuk pemprosesan. Menggunakan muncung bersudut membolehkan operasi pada kedudukan tertentu.
Tujuan
Muncung aloi keras ialah peranti jet yang diperbuat daripada bahan aloi keras, menampilkan kekerasan yang sangat tinggi, rintangan haus dan rintangan kakisan. Ia sesuai untuk persekitaran industri yang memerlukan-tekanan tinggi dan-kelajuan tinggi bagi cecair atau bahan pelelas. Disebabkan prestasi komprehensifnya yang sangat baik, muncung aloi keras digunakan secara meluas dalam bidang berikut:
Muncung aloi keras digunakan secara meluas dalam bidang rawatan permukaan, terutamanya dalam peralatan letupan pasir dan letupan tembakan, untuk pembersihan, deburring, penyingkiran karat, penggilap dan pra{0}}rawatan bahan kerja. Ia juga digunakan dalam lukisan, elektronik dan proses kimia.
Dalam bidang-teknologi bendalir tekanan tinggi, muncung aloi keras digunakan untuk-pemotongan pancutan air bertekanan tinggi,-pembersihan tekanan tinggi,-pengeringan semburan tekanan tinggi, penyemburan pengatoman dan pancutan penyejuk. Dalam industri petroleum, ia digunakan untuk penggerudian minyak.
Di samping itu, muncung aloi keras juga boleh digunakan dalam senario industri lain berdasarkan keperluan khusus, seperti pemprosesan wayar.
Untuk memenuhi keperluan industri yang pelbagai, banyak pengeluar menawarkan perkhidmatan penyesuaian bukan{0}}standard untuk muncung aloi keras, yang boleh diproses dan dihasilkan mengikut lukisan khusus dan keperluan teknikal pelanggan.
Kelebihan
Kelebihan muncung karbida: rintangan kakisan, hayat perkhidmatan yang panjang, prestasi cemerlang, keberkesanan-kos tinggi dan kadar haus yang rendah.
Muncung karbida berbanding muncung lain:Bahan muncung biasa termasuk besi tuang, seramik, tungsten karbida, silikon karbida, dan boron karbida. Muncung seramik hanya digunakan untuk-peralatan ringan yang tidak agresif dan bahan kasar dalam kabinet letupan. Tungsten, silikon, dan boron karbida adalah yang paling popular untuk aplikasi letupan yang meluas kerana hayat perkhidmatannya yang panjang. Berikut menyenaraikan perbandingan hayat perkhidmatan antara muncung karbida dan muncung lain.
|
Anggaran jangka hayat sejam |
|||
|
Bahan muncung |
Pukulan Keluli / Kerikil |
pasir |
Aluminium Oksida |
|
Muncung Tungsten Carbide |
500-800 |
300-400 |
20-40 |
|
Muncung Alumina |
20-40 |
10-30 |
1-4 |
|
Muncung Silikon Karbida |
500-800 |
300-400 |
50-100 |
|
Muncung Boron Karbida |
1500-2500 |
750-1500 |
200-1000 |
SPEC
|
bahan |
Tungsten karbida pepejal |
|
Permukaan |
Kosong atau Digilap |
|
Komposisi Kimia |
10% Co & 90% WC |
|
Saiz Bijirin |
1.2 μm |
|
Kekerasan (HRA) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 90 |
|
Daya Magnet |
23 (KA/M) |
|
T.R.S |
3200 (N/mm2) |
|
Ketepuan Magnet |
10.3 (Cik) |
|
Tujuan |
Macam aksesori |
|
Ketumpatan |
14.05 (g/cm3) |
Gred Karbida Bersimen Tungsten
Produk Panas
Maklumat Syarikat
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. ialah pengeluar muncung karbida yang dipercayai untuk letupan pasir, pemotongan pancutan air, suntikan kasar dan aplikasi salutan semburan. Muncung kami dihasilkan daripada gred ultra-karbida tahan haus-yang menahan hakisan zarah kasar-halaju tinggi, memanjangkan hayat perkhidmatan dengan ketara berbanding muncung keluli atau seramik. Tersedia dalam profil standard dan tersuai termasuk lubang lurus, Venturi dan reka bentuk sudut-lebar, muncung kami memberikan prestasi yang konsisten dan corak semburan yang tepat untuk rawatan permukaan industri.
Kilang kami menghasilkan muncung karbida dalam lebih 150 profil standard termasuk lubang lurus, Venturi dan reka bentuk sudut-lebar, dengan bentuk tersuai tersedia daripada lukisan. Menggunakan penekan isostatik panas (HIP) dan pemesinan ketepatan, kami mencapai ketumpatan, kekerasan dan ketepatan lubang yang konsisten. Kapasiti pengeluaran bulanan melebihi 25,000 keping, melayani pelanggan rawatan permukaan dan pembersihan industri di seluruh dunia.
Mesin Pengujian
Carta Aliran Pengeluaran
Pembungkusan & Penghantaran
Pembungkusan
1>Masukkan barang yang disarungkan dengan beg plastik atau bekas plastik ke dalam kotak kayu/kadbod/kotak besi, dsb.
2>Pembungkusan lain akan diterima mengikut keperluan anda.
Soalan Lazim
S1: Apakah jenis muncung yang anda hasilkan?
A1: Lubang lurus, Venturi, sudut{1}}lebar dan profil tersuai untuk letupan pasir, pancutan air, suntikan kasar dan aplikasi salutan semburan.
S2: Berapa lama muncung anda tahan?
A2: Muncung karbida kami biasanya bertahan 5-10 kali lebih lama daripada muncung keluli dalam aplikasi yang melelas.
S3: Adakah anda menawarkan sampel percubaan?
A3: Ya, kami menyediakan sampel untuk ujian sebelum pesanan volum.
Mengenai Penyimpangan Warna
Gambar produk adalah semua fotografi fizikal, disebabkan oleh-teknologi pengambilan foto, cahaya, parameter paparan, dsb., mungkin terdapat perbezaan antara objek fizikal dan foto yang diterima, sila rujuk fizikal.
Resit Kargo
Semua produk kami melalui pemeriksaan dan pengiraan yang ketat sebelum penghantaran. Sila semak barangan secara peribadi apabila mereka menerimanya.
Sila enggan menandatangani dan menghubungi kami jika anda mendapati nombor dan model CTN salah atau produk rosak semasa transit.
Cool tags: muncung, pengeluar muncung China, pembekal, kilang
